设备自有、班组稳定、系统自主,把钢筋加工做成可量化、可追溯的标准化产品
景礼项目设 1#、2# 两座标准化加工厂,按厂站独立核算、独立排产,产能互为补充,保障大批量桩基与构件连续供应。
主筋、加强圈、螺旋箍、保护筋等分型号配料,单根长度与重量逐项核算,笼长精确到桩,减少损耗、避免错漏。
原材进场、成品出库扫码点验自动开单;原材、成品、余料库存动态更新、实时预警,避免缺料停工与积压。
原材进场 → 加工生产 → 成品库存 → 出库交付,六大环节数据贯通、全程可溯
进场扫码登记
批次规格台账
按桥/桩号配料
分型号下料单
车间按单生产
完成自动登记
加工完成即入库
生成溯源二维码
成品/原材/余料
库存动态预警
扫码点验开单
进出场可追溯
一川智能 YCQZD02-M3 双工位工作站,主筋自动上料焊接与绕筋缠绕焊接两大工位一体,焊接全过程无需人工参与;单根主筋焊接小于 35 秒,9-12 米笼骨架约 20 分钟成型,相比传统人工滚焊绑扎,显著省人、增效,成型一致性好。
桥梁下部及上部现浇全部钢筋,除隧道、箱梁、型钢、钢箱梁外全覆盖
笼式参数化加工,主筋、加强圈、螺旋箍、保护筋分型号配料,笼长精确到桩。
圆柱墩钢筋笼加工,单双筋布置,保护层与接头按图施工。
盖梁骨架片、支座垫石钢筋加工,焊接骨架片标准化制作。
承台、系梁钢筋下料成型,按通用大样加工。
耳背墙、防撞护栏、涵洞通道钢筋加工。
桥面系、湿接缝等现浇钢筋加工,全覆盖。
自有设备与班组、数字化生产、二维码溯源,进度与质量双保障。